PTA-harde wolfraamcarbide radiale lagers voor toepassingen met een hoge belasting

PTA-Hardfaced Tungsten Carbide Radial Bearings zijn gespecialiseerde hoogwaardige componenten die zijn ontworpen om uit te blinken in zware omgevingen waar superieure slijtvastheid en laadcapaciteit van cruciaal belang zijn.Deze lagers zijn voorzien van een Plasma Transferred Arc (PTA) lasproces om een robuuste hardlaag van wolfraamcarbide op belangrijke oppervlakken aan te brengenDeze techniek resulteert in een metallurgisch gebonden coating met een uitstekende hardheid, waardoor de weerstand van het lager tegen slijtage, erosie en inslag aanzienlijk wordt verbeterd.In tegenstelling tot conventionele radiale lagers, PTA-hardfaced varianten zijn speciaal ontworpen voor toepassingen met een hoge belasting, zoals boorgereedschappen, onderzeese pompen en industriële roterende apparatuur die aan extreme omstandigheden wordt onderworpen.Hun geavanceerde constructie stelt hen in staat om radiële krachten loodrecht op de as te ondersteunen, met behoud van dimensionale stabiliteit en verlenging van de levensduur in ruwe omgevingen.Deze lagers bieden voordelen, waaronder een verminderde onderhoudsfrequentie.De combinatie van sterkte, duurzaamheid en weerstand tegen corrosieve middelen maakt ze ideaal voor gebruik in de olie- en gasindustrie, mijnbouw, scheepvaart,en sectoren van zware machines.

Productoverzicht

Belangrijkste kenmerken

• Uitzonderlijke slijtvastheid: het PTA-proces creëert een metallurgische binding tussen de wolfraamcarbidelaag en het basismateriaal,met een ultrahard oppervlak dat aanzienlijk bestand is tegen slijtage door slijtage en erosie.
• Superieure draagkracht: De hardgewerkte wolfraamcarbide laag verbetert de structurele sterkte, waardoor de lagers hoge radiale belastingen kunnen dragen zonder vervorming of vroegtijdige storing.
• Verbeterde oppervlakhardheid: PTA-gecoate coatings bereiken een hoge oppervlakhardheid (meestal boven 60 HRC), waardoor zelfs onder moeilijke bedrijfsomstandigheden een langere levensduur wordt gewaarborgd.
• Uitstekende bindsterkte: het PTA-lasproces zorgt voor diepe fusie tussen de coating en het substraat, waardoor problemen zoals delaminatie worden geëlimineerd en de prestatiestabiliteit op lange termijn wordt gewaarborgd.

Productstructuur

Merkvoordeel

Al meer dan dertig jaar staat ons bedrijf voorop in de precisie-techniek, met een sterke reputatie voor betrouwbaarheid, innovatie en klantgerichte waarden.Onze toewijding aan technische uitmuntendheid en productintegriteit heeft ons in staat gesteld om hoogwaardige oplossingen te leveren die zijn afgestemd op de veranderende behoeften van wereldwijde industrieën.Ondersteund door een getalenteerd team van experts, bieden wij persoonlijk advies, snelle reactietijden,en flexibele productiecapaciteiten die ervoor zorgen dat elke klant de optimale oplossing voor zijn toepassing krijgtDoor gebruik te maken van geavanceerde technologieën en duurzame praktijken, verbeteren wij continu de kwaliteit van onze producten en de operationele efficiëntie.Onze onwrikbare focus op klanttevredenheid en langdurige partnerschappen maakt ons de betrouwbare keuze voor duurzame, hoogwaardige componenten voor veeleisende markten.

Veelgestelde vragen

1. V: Levert u monsters? Is het gratis of extra?

A: Ja, we kunnen het monster gratis aanbieden, maar betalen de vrachtkosten niet.

2. V: Wat is de doorlooptijd?

A: De levertijd kan variëren afhankelijk van het bestelde product en de bestelde hoeveelheid, maar varieert meestal tussen 1 en 4 weken.

3V: Hoe garandeert u uw kwaliteit?

A: De selectie van materialen en het onderzoek van de hardheid zijn van cruciaal belang voor de kwaliteit van het product.De inspectie van de binnenkomende materialen wordt bovendien goed verzorgd.Langdurige grondstoffenleveranciers in de buurt van ons, helpen ons competitiever te maken, kwaliteit gewaarborgd.

4V: Wat is het PTA-proces?
A: Het PTA-proces is een thermische oppervlakbewerking die wordt gebruikt om hoogwaardige legeringen, zoals wolfraamcarbide, op een metalen oppervlak te leggen.Het creëert een metallurgische band tussen de coating en het substraat., waardoor de slijtage- en corrosiebestendigheid wordt verbeterd.