Gebruikershandleiding invoegen | Waarom kan de levensduur van een invoeging met de helft verschillen, ondanks dat ze uit dezelfde batch komen?

In de werkelijke bewerking ontstaat een veel voorkomende situatie: inzetstukken uit dezelfde partij, op dezelfde werktuigmachine, op hetzelfde werkstuk, en zelfs met exact hetzelfde bewerkingsprogramma,kan een levensduur van twee of meer factoren hebben.

Wanneer dit gebeurt, is de eerste reactie van veel mensen vaak:

• Is de kwaliteit van de inzet onstabiel?
• Is er een probleem met de nauwkeurigheid van de werktuigmachine?
• Zijn de snijparameters verkeerd ingesteld?

Deze factoren moeten beslist worden gecontroleerd.

Echter, als de inzet partij, machine tool toestand, bewerkingsprogramma, en werkstuk materiaal zijn in principe hetzelfde,Dan is de variabele die echt invloed heeft op de levensduur van het invoegsel waarschijnlijk verborgen in de meest gemakkelijk over het hoofd gezien details van de dagelijkse installatie en het gebruik.

Hieronder zullen we uitleggen hoe we de abnormale slijtage kunnen verminderen en de levensduur van de invoegplaat kunnen verbeteren vanuit verschillende aspecten, waaronder de installatie van de invoegplaat, de waarneming van de snijomstandigheden en de dagelijkse werking.

Bij het wijzigen van inzetstukken is een stap die heel gemakkelijk over het hoofd wordt gezien:
Reinig het bevestigingsoppervlak van het insertstuk.

Tijdens het bewerken blijven metaalscherven, kleine ijzerfolieën, snijvloeistof, olie en fijne deeltjes van slijtage van het mes vaak in de buurt van de gereedschapsholder.

Deze onzuiverheden, hoewel klein, kunnen rechtstreeks van invloed zijn op de plaatsing van het gereedschap.

Als ijzeren filamenten tussen het gereedschap en de gereedschapsholder zitten, kan het gereedschap na de installatie enigszins kantelen, waardoor de evenwichtige krachtverdeling op de snijrand wordt voorkomen.

Dit kan gemakkelijk leiden tot:
Overmatige lokale kracht → Verhoging van de snijdemperatuur → Versnelde lokale slijtage → Microchipping → Voorafgaand uitval van het gereedschap

Aanbevolen werking:

1. Stop de machine en zorg ervoor dat deze in een veilige toestand is;
2. Verwijder het oude gereedschap.
3. schoon chips en puin van de gereedschapsholder;
4. Reiniging van de plaatsen en draagvlakken van het gereedschap;
5. Controleer de gereedschapsholder op afbrekingen, slijtage en splinterophopingen;
6. Installeer het nieuwe gereedschap pas nadat de plaatsingsoppervlakken schoon zijn.

Opmerking: een luchtpistool kan helpen met het schoonmaken van chips, maar het kan het vegen en het visuele onderzoek niet volledig vervangen.

Vooral tijdens het afwerken, de bewerking met hoge precisie of wanneer het gereedschap herhaaldelijk aan abnormale scheuren onderhevig is, moet de werkelijke toestand van de plaatsingsoppervlakken van de gereedschapsholder worden gecontroleerd.

Een mes installeren is niet zomaar een kwestie van "het erin zetten en de schroef strakker maken".

Onjuiste klemmethoden, onvolledig contact van het lemmet met het locatieoppervlak of ongelijke klemkracht kunnen allemaal leiden tot een lichte verplaatsing van het lemmet tijdens het bewerken.

Veel voorkomende problemen zijn:

• het mes komt niet volledig in contact met de gereedschapsholding;
• chips aanwezig op het locatieoppervlak;
• Onjuiste trekschroeven;
• de drukplaat houdt het lemmet niet goed vast;
• met een vermogen van meer dan 50 W;
• versleten gereedschapsholder;
• Onjuiste oriëntatie van het mes.

Bij het installeren van messen dient de fabrikant de instructies voor de gereedschapsholding of het gereedschapskopje te volgen.

Gebruik indien mogelijk het gespecificeerde koppel voor het strekken.

Als het mes te los wordt vastgemaakt, kan dit tot last van het mes leiden; als het mes te strak wordt vastgemaakt, kan dit tot een abnormale spanning van de schroeven, het mes of de gereedschapsholder leiden.

In veel bewerkingsvestigingen keert de machine na het vervangen van de messen onmiddellijk terug naar de oorspronkelijke bewerkingsstand met volle lading.

Deze operatie is niet per se problematisch.

Als de huidige bedrijfsomstandigheden echter dicht bij de grenzen van het insertstuk liggen, bijvoorbeeld hoge snij snelheden, grote snijdiepte, hoge voedingssnelheden, intermitterend snijden, verharding van het werkstuk,Bij het insluiten van een nieuw inslagstuk kan bij het insluiten van het snijproces een aanzienlijke mechanische en thermische schok optreden.

Indien de omstandigheden dit toelaten, moet de snijstand daarom tijdens de eerste paar snijwerkzaamheden worden geobserveerd voordat geleidelijk wordt overgegaan op een stabiele bewerking.

Belangrijkste opmerkingen:

• Is de spindelbelasting abnormaal?
• Is het snijgeluid stabiel?
• Is er een significante trilling?
• Is de chipmorfologie normaal?
• Is de kwaliteit van het werkstuk stabiel?

Opgemerkt moet worden dat: Niet alle inlegstukken een vaste tijdsduur of een vaste "run-in"-periode vereisen.

Of de aanvankelijke snijomstandigheden moeten worden aangepast, moet uitvoerig worden bepaald op basis van het merk van het inslagmateriaal, de coating, het werkstukmateriaal, de bewerkingsmethode en de aanbevolen parameters.

Veel praktijken op de werkvloer vereisen het gebruik van inzetstukken zolang de afmetingen nog bewerkbaar zijn, totdat ze de toleranties of de alarmen van het systeem overschrijden voordat ze worden vervangen.

Deze methode lijkt het insert tot het uiterste te duwen, maar kan in werkelijkheid niet economisch zijn.

Omdat het slijten van het snijgereedschap meestal geleidelijk verloopt.

Van normale slijtage tot ernstige slijtage, en dan tot scheuren, gaat het vaak om een proces.

Als de bewerking wordt voortgezet totdat het snijgereedschap ernstig versleten is, kan dit leiden tot:

• afmetingsschommelingen van het werkstuk
• een verslechtering van de oppervlaktrauwheid;
• Verhoogde snijkracht;
• Verhoogde spindelbelasting;
• Verhoogde bewerkingstemperatuur;
• Verhoogde buigen;
• plotseling scheuren van het snijgereedschap;
• Schrapen van het werkstukoppervlak;
• Schade aan de gereedschapsholder.

Daarom moet het beheer van het snijgereedschap niet alleen rekening houden met "of het nog kan snijden", maar ook:

Of het economisch is om verder te snijden.

Chips zijn een van de meest directe feedback op de bewerking staat.

Tijdens normale bewerking kunnen twee aspecten worden waargenomen:

Controleer of de chips normaal kunnen breken.

Als voorheen stabiele korte chips plotseling lange chips, verwarde chips worden of de chipmorfologie aanzienlijk verandert, moet het volgende worden gecontroleerd:

• Is het snijgereedschap versleten?
• Is de chipbreker goed op elkaar afgestemd?
• Is de voertempo veranderd?
• Is de snijvloeistof abnormaal?
• Is de toestand van het werkstuk veranderd?

Bij de bewerking van sommige stalen kunnen veranderingen in de chipkleur tot op zekere hoogte een weerspiegeling zijn van veranderingen in de temperatuur van de snijzone.

Als de snijparameters onveranderd blijven, maar de kleur van de chip aanzienlijk blijft veranderen, moet de slijtage van het snijgereedschap en de veranderingen in de snijtemperatuur worden gecontroleerd.

Opmerking: De kleur van de chips kan niet alleen worden gebruikt om te bepalen of het snijgereedschap vervangen moet worden.

Dit komt doordat de chipkleur wordt beïnvloed door vele factoren, waaronder het materiaal van het werkstuk, de snij snelheid, de snijvloeistof, de kwaliteit van het snijgereedschap, het type coating en de bewerkingsmethode.

Daarom is chipkleur beter geschikt als trendindicator.

De vraag of het snijgereedschap vervangen moet worden, kan worden bepaald door de volgende aspecten te combineren:

• Snijden Edge Wear
  Controleer regelmatig de slijtage van de zijkant, de rake en of er sprake is van microchip.
• Afmetingen van het werkstuk
  Als de afmetingen onder dezelfde compensatieomstandigheden continu beginnen te drijven, moet de slijtage van het gereedschap worden gecontroleerd.
• Oppervlakte kwaliteit
  Verhoogde werktuigmarkeringen, aanzienlijk verhoogde ruwheid, boringen of ruwheid kunnen verband houden met de toestand van het werktuig.
• Snijgeluid
  Een plotselinge verandering in het normale snijgeluid kan wijzen op slijtage, trillingen of een los gereedschap.
• Spindelbelasting
  Een geleidelijke toename van de spindelbelasting bij constante bewerkingsparameters kan ook wijzen op een toenemende snijweerstand.
• Chipconditie
  De voortdurend veranderende chipbreektoestand en chipmorfologie kunnen ook als belangrijke referenties dienen om de toestand van het gereedschap te beoordelen.

In vergelijking met "wachten tot het gereedschap kapot is voordat het wordt vervangen", is het opzetten van een stabiel preventief gereedschapswisselingsmechanisme vaak gunstiger om de consistentie in de batchverwerking te waarborgen.

Wanneer het gereedschap, de werktuigmachine, het materiaal en het programma in principe hetzelfde zijn, kunnen sommige subtiele verschillen in werking nog steeds aanzienlijke verschillen in levensduur veroorzaken.

• Wordt de gereedschapsholder schoongemaakt voordat hij wordt geïnstalleerd?
  Dit bepaalt of het gereedschap correct kan worden geplaatst.
• Is het gereedschap goed vastgeklemd?
  Dit bepaalt of de snijrand stabiel kan worden gespannen.
• Of de aanvankelijke snijtoestand wordt nageleefdbepaalt of afwijkingen snel kunnen worden vastgesteld.
• Of chips en bewerkingsgeluiden continu worden waargenomenbepaalt of slijtage van het invoegsel vroegtijdig kan worden geïdentificeerd.
• Of de timing van de gereedschapswisseling geschikt isbepaalt of het invoegstuk wordt vervangen tijdens normale slijtage of wordt gebruikt tot ernstige slijtage of zelfs scheuren.

Deze verschillen lijken misschien klein, maar in het proces van dagelijks herhaald bewerken worden deze verschillen vergroot.

Uiteindelijk manifesteert dit zich als: verschillende levensduur van de inzet, verschillende kwaliteit van het werkstuk en verschillende bewerkingsstabiliteit.

Om een stabielere levensduur van het invoegsel te garanderen, kan een eenvoudige gebruiksroutine worden vastgesteld.

• Voor de installatie van het gereedschap:
  Reinig de gereedschapsholding, het locatieoppervlak en het klemgebied.
• Tijdens de installatie van het gereedschap:
  Bevestig dat het invoegstuk volledig is ingesloten en installeer het volgens de gespecificeerde methode en de bevestigingskracht.
• Na het opstarten van de machine:
  Let op de snijgeluiden, de spindelbelasting, de chips en het oppervlak van het werkstuk tijdens de eerste paar snijwerkzaamheden.
• Tijdens de bewerking:
  Controleer regelmatig de chips, de afmetingen, de kwaliteit van het oppervlak en de slijtage van het gereedschap.
• Tijdens gereedschapsschakeling:
  Wacht niet op scheuren of afwijkingen van de afmetingen; stel een cyclus voor het vervangen van gereedschap op basis van stabiele slijtstandaarden.
• Na gereedschapsschakeling:Het wordt aanbevolen de levensduur van het gereedschap, het aantal werkstukken, het slijtagepatroon en eventuele afwijkingen te registreren.

Door deze gegevens in de loop van de tijd te verzamelen, kunt u geleidelijk uw eigen levensduurdatabase opbouwen.

Het beoordelen of een instrument effectief is gebruikt, mag niet uitsluitend gebaseerd zijn op:

Hoeveel minuten het is gebruikt.

Zij moet ook rekening houden met:

• Hoeveel gekwalificeerde werkstukken werden met één gereedschap bewerk?
• of de bewerkte afmetingen stabiel waren;
• of de oppervlaktekwaliteit consistent was;
• of er afwijkende scheuren zijn opgetreden;
• of het werkstuk is beschadigd;
• of de gereedschapsholder of de gereedschapsondersteuning is beschadigd;
• Of de totale bewerkingskosten zijn verlaagd.

Het gebruik van een gereedschap nog een paar minuten, maar dan veroorzaken werkstuk schroot als gevolg van plotselinge scheuren, hoeft niet noodzakelijkerwijs kosten te besparen.

Voor batchverwerking zijn de volgende elementen belangrijker:

Stabiliteit, voorspelbaarheid en reproduceerbaarheid.